Valg af stemplingsudstyr til koblingssæt stemplingsdele

August 29, 2024

Ved valg af stemplingsudstyr til behandling af koblingssæt med stemplingsdele, inkluderer de vigtigste aspekter valg af pressetypen og bestemmelse af pressens specifikationer; valg af udstyrstype; Der er mange typer stemplingsudstyr, og deres stivhed, præcision og anvendelser er forskellige. De skal vælges korrekt i henhold til arten af stemplingsprocessen, produktionsbatch, mugstørrelse og del præcision.

1. Til produktion af små og mellemstore transmissionskoblingsstemplingsdele, bøjningsdele eller dybtegnede dele skal der hovedsageligt anvendes åbne mekaniske presser. Selvom stivheden af åbne presser er dårlig, kan deformationen af sengen under handlingen med stemplingstryk ødelægge gapfordelingen af stansende matrice og reducere dyseens levetid eller overfladekvalitet form af lille og mellemstor stemplingsudstyr i øjeblikket, fordi det giver ekstremt praktiske driftsbetingelser og nem installation af mekaniserede hjælpesteder;

2. Til produktion af store og mellemstore stansningsdele anvendes mekaniske tryk af lukket type for det meste, herunder generelle presser til generelle formål såvel som professionelle ekstruderingspresser og præcisionspresser med små borde og høj stivhed. I produktionen af storskala dybtrukket koblingssæt stempleringsdele, skal dobbeltvirkende dybtudtagende presser bruges så meget som muligt, fordi de anvendte forme er enkle i struktur og lette at justere;

3. I produktion af små batch, især i produktionen af store tykplade-koblingssætstemplerdele, anvendes hydrauliske presser for det meste. Hydrauliske presser har ikke et fast slagtilfælde, vil ikke blive overbelastet på grund af ændringer i pladetykkelse og har åbenlyse fordele i forhold til mekaniske presser, når der kræves stor forbehandling af streg. Imidlertid er hydrauliske presser langsomt, har lav produktivitet, og den dimensionelle nøjagtighed af dele er undertiden ikke særlig stabil på grund af påvirkningen af driftsfaktorer.

4. Friktionspresser har egenskaberne ved enkel struktur, lave omkostninger og ikke tilbøjelige til at overbelaste skader, så de bruges ofte i små batchproduktion til komplet stampingarbejde, såsom bøjning og dannelse. Imidlertid har friktionspresser færre slag pr. Enhedstid, lav produktivitet og er ikke meget praktiske at betjene. I storstilet produktion eller masseproduktion med komplekse former, skal højhastighedspresser eller automatiske presser i flere stationer bruges så meget som muligt.

Tidligere

Næste

Kontakt os

Author:

Ms. Sindy Chen

E-mail:

sindychen@yxrmcn.com

Phone/WhatsApp:

13076868926

Populære produkter

Company News